Metode čiščenja žigosanih delov večinoma spadajo v dve kategoriji: fizično čiščenje in kemično čiščenje. Ultrazvočno čiščenje je trenutno najbolj razširjena in najučinkovitejša mainstream metoda. Ta metoda učinkovito odstranjuje onesnaževalce, kot so olje, rezalna tekočina in polirni vosek, s kovinskih površin, in je še posebej primerna za kompleksno-strukturirane, visoko-natančne kovinske vtisnjene dele.
Ultrazvočno čiščenje (glavna visoko-učinkovita metoda)
To je trenutno najpogostejša tehnologija čiščenja žigosanih delov v industriji. Uporablja "učinek kavitacije", ki ga ustvarijo ultrazvočni valovi v tekočini, da vpliva na površino obdelovanca in temeljito odstrani umazanijo.
Potek dela: običajno je sestavljen iz več rezervoarjev iz nerjavečega jekla, vključno s potopno posodo, ultrazvočno posodo, posodo za izpiranje in posodo za sušenje. Avtomatski prenos je dosežen preko robotske roke, kar omogoča popolnoma avtomatizirano čiščenje.
Uporabni predmeti: žigosani deli z visokimi zahtevami glede čistoče, kot so deli iz nerjavečega jekla, natančni deli strojne opreme, avtomobilski deli in elektronske komponente.
Ključne delovne točke: Idealno je, da je temperatura nadzorovana med 50–80 stopinjami. Prenizka temperatura bo vplivala na učinek čiščenja, previsoka pa lahko poškoduje obdelovanec ali potratno energijo. Čas čiščenja je običajno nastavljen na 3–10 minut, prilagojen glede na stopnjo onesnaženosti z oljem. Priporočljiva je uporaba namenskega čistilnega sredstva na-vodni osnovi, razredčenega v razmerju 1:10–20, ki je okolju prijazno in ne razjeda materialov. Frekvenca je običajno izbrana med 20–80 kHz, gostoto moči pa je treba vzdrževati med 0,4–0,8 W/cm², da se zagotovi zadostna kavitacija.
