Natančna kontrola žigosanih delov je ključni korak pri zagotavljanju kakovosti izdelkov in doseganju stabilne množične proizvodnje. V industriji je bila razvita sistematična in več{1}}plastna inšpekcijska metodologija za obravnavanje več-dimenzionalnih zahtev, kot so mere, geometrijske tolerance in kakovost površine.
Pregled dimenzijske točnosti
Mere so najbolj osnovni in kritični indikator natančnosti za žigosane dele. Običajne metode pregleda vključujejo:
Merjenje z merilnimi orodji: uporaba-splošnih merilnih orodij, kot so čeljusti in mikrometri, za hitro vzorčenje ključnih dimenzij. Primerno za prvi-inšpekcijski pregled in patruljni pregled na-gradišču. Enostaven za uporabo, a razmeroma neučinkovit.
Koordinatni merilni stroj (CMM): pridobivanje tri{0}}dimenzionalnih koordinatnih podatkov več točk na obdelovancu s pomočjo sond. Natančno preverjanje skladnosti kompleksnih geometrij z načrtovalskimi risbami. Posebej primeren za visoko{3}}natančne avtomobilske strukturne dele in natančne elektronske komponente.
Pregled projektorja: Povečanje obrisa odtisnjenega dela in projiciranje na platno za primerjavo s standardno grafiko. To omogoča jasno prepoznavanje najmanjših odstopanj in je primerno za pregled kompleksnih kontur in majhnih lukenj.
Pregled projektorja: Povečanje obrisa odtisnjenega dela in projiciranje na platno. Primerjava s standardno grafiko jasno prepozna majhna odstopanja. Primeren za pregled kompleksnih kontur in majhnih lukenj.
Trenutni pregled točnosti: instrumenti za{0}}bliskovno testiranje z enim klikom, kot je UKC FM-9000, lahko dokončajo hkratno meritev več sto dimenzij v 1 sekundi, samodejno določijo OK/NG in podpirajo povezovanje podatkov s sistemom MES, kar močno izboljša učinkovitost in doslednost testiranja.
