Jedro optimizacije načrtovanja procesa litja je v sistematičnem nadzoru sinergijskega razmerja med materiali, strukturo, parametri in proizvodnimi procesi za izboljšanje kakovosti litja, učinkovitosti proizvodnje in znižanja stroškov. S kombinacijo sodobnih digitalnih metod in inženirskih izkušenj je mogoče doseči optimizacijo iz naslednjih dimenzij:
Optimiziranje zasnove ulitne strukture za izboljšanje izdelave
Razumna konstrukcijska zasnova je predpogoj za optimizacijo procesa, ki neposredno vpliva na težave pri oblikovanju in tveganje napak.
Izogibanje dejavnikom, ki povzročajo strukturne napake
Izogibajte se debelini sten v-obliki križa, da preprečite koncentracijo toplote, ki vodi do poroznosti zaradi krčenja.
Debelina stene mora imeti enakomeren prehod; največja debelina stene ne sme presegati trikratne minimalne debeline stene, sicer obstaja velika verjetnost, da pride do krčnih votlin.
Priporočljivo je, da je debelina notranje stene 70% ~ 90% debeline zunanje stene, da se doseže enakomerno hlajenje in zmanjša tveganje za razpoke.
Poenostavljeno oblikovanje in odstranjevanje iz kalupa
Odstranite konkavne strukture, da zmanjšate porabo peska in olajšate odstranjevanje iz kalupa.
Zasnova izboklin in reber mora olajšati odstranjevanje iz kalupa, izogibanje ohlapnim kosom ali zapletenim jedrnim škatlam.
Velike ravninske strukture naj po možnosti sprejmejo metodo "horizontalnega vlivanja in navpičnega hlajenja", da preprečijo napake vključkov peska. III. Izpopolnjena zasnova procesnega sistema
Optimizacija vratnega sistema
Cilj oblikovanja: doseči gladko polnjenje in zmanjšati turbulenco in ujetost zraka.
Ključni ukrepi: Uporabite postavitev spodnjega-polnjenja ali več-vrat za nadzor pretoka staljene kovine.
Uporabite simulacijo CAE za predvidevanje fronte toka in optimizacijo lokacije in-površine preseka zapornice.
Vključite pretočne kanale in prezračevalne kanale za vodenje območij zadrževanja zraka na ne-kritična mesta.
